Больше роста, меньше боли · EMSNow

Автор: Дженнифер Рид | 17 июля 2023 г. | Дизайн, EMS, особенность, печатная плата, люди, оборудование SMT

Как одна компания из Кремниевой долины ускоряет цикл от проектирования до производства

Основанная 13 лет назад в Силиконовой долине как инженерно-консалтинговая фирма, NVZN Labs быстро превратилась в проектно-производственную компанию полного цикла, специализирующуюся на промышленном оборудовании и передовых технологиях. По мере расширения клиентской базы и объемов производства оборудование Mycronic сыграло центральную роль в обеспечении качества, гибкости и масштабируемости производства, которые компания способна обеспечить.

Если есть что-то общее для всех клиентов NVZN Labs, так это стремление разрабатывать, запускать и поставлять новые продукты в больших масштабах. Но когда дело доходит до современной электроники, это гораздо легче сказать, чем сделать. «Хороший пример — клиент, который обратился к нам около года назад», — говорит основатель и генеральный директор NVZN Labs Коллин Стоунер. «Им нужен был прототип из 25 штук, демонстрационный продукт для продажи руководству и стратегическим партнерам, и им это нужно было быстро. Итак, нам пришлось за полторы недели накрутить функциональный продукт, включая кастомные платы и корпус. Такая работа была бы невозможна, если бы вам приходилось заказывать детали, поэтому мы действительно стремимся оптимизировать все собственными силами».

В первые годы своего существования NVZN Labs в основном концентрировалась на проектировании и консультировании клиентов, предоставляя комплексные решения, включающие аппаратное обеспечение, печатные платы, компоновку, программирование и тестовую проверку. Поскольку спрос на их услуги быстро рос, компания инвестировала в производственное оборудование, включая современные станки с ЧПУ, оборудование для 3D-печати, струйный принтер MY600, машину для захвата и размещения MY300 и систему 3D AOI серии MYPro I.

Сегодня они создают разнообразную продукцию: от медицинских приборов и технологий ночного видения до промышленных приборов, аэрокосмических бортовых компьютеров, систем управления автомобильным производством и научных приборов. И с каждым новым успехом клиента растет спрос на производственную продукцию. «Сегодня у нас появляется все больше и больше клиентов, которые только готовы приступить к производству, — объясняет Коллин, — и им может понадобиться девять или десять тысяч плат. В этих случаях мы выполняем множество частей продукта, включая производство, проверку и тестирование практически любой платы. Затем есть обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать и т. д. для механических корпусов. Когда вы производите таким образом весь продукт, управление качеством становится критически важным, особенно когда вы переходите к объему производства».

Чтобы интегрировать производство печатных плат в свои услуги по доставке продукции, NVZN Labs оценила различные варианты оборудования для сборки печатных плат. Среди претендентов компания Mycronic выделялась своей гибкостью в производстве большого количества продукции. «Обычно я хочу иметь самое лучшее оборудование для работы», — говорит Коллин. «Например, можно обойтись 3-осевым станком с ЧПУ, но у нас 5-осевой, потому что он просто лучше. То же самое относится и к нашему оборудованию для сборки печатных плат».

Трафаретная печать, хотя и была надежной технологией, считалась слишком расточительной при работе над проектами, включающими различные количества картона. Чтобы решить эту проблему, NVZN Labs внедрила струйный принтер MYPro MY600, который обеспечивает большую гибкость, точность и эффективность. MY600 позволил им свести к минимуму ошибки и быстро корректировать паяльную пасту при точной настройке конструкции прототипов плат.

«Струйный принтер нам очень помог, так как у нас много странных деталей, которые сложно уловить с первого раза», — говорит Коллин. «Итак, после установки или тестирования при оплавлении мы можем вернуться, отрегулировать нанесение пасты и проверить ее. Мы можем изменить настройки вставки примерно за пять минут и делаем это постоянно».

Аналогичным образом, выбор решения по сборке и размещению MY300 был мотивирован необходимостью быстрой и гибкой переналадки в среде со сложными потоками дорогостоящих компонентов. «Когда дело доходит до процесса захвата и размещения, — добавляет Коллин, — питатели Agilis значительно повышают нашу гибкость. Мы интегрировали нашу ERP-систему прямо в MY300, поэтому знаем, где находится каждый компонент, и можем легко сменить работу в любое время».