Эксплуатация экономичного и чистого оборудования для производства печатных плат

Поделиться этой статьей

Панели длиной более 10 метров, которые загораются по запросу или легко сгибаются – центр компетенции компании Thales Group по печатным платам производит печатные платы всех форм и размеров. Тоби Уде Брей объясняет, как его команда соответствует высоким стандартам таких клиентов, как Airbus и ASML.

«Мы являемся одним из немногих предприятий по производству печатных плат, оставшихся в Нидерландах», — говорит Тоби Оуде Брей, генеральный менеджер Центра компетенции группы компаний Thales по печатным платам (GCC-PCB). «Двадцать лет назад их было более дюжины, но из очевидных соображений низкой стоимости этот потенциал практически переместился на Дальний Восток. Мы все еще здесь благодаря нашей ориентации на 100-процентное качество и нашим возможностям индустриализации, которые очень хорошо резонируют на таких рынках, как аэрокосмическая, оборонная и высокие технологии, с такими клиентами, как Airbus, ASML и сама Thales».

Специализируясь на небольших объемах и высокой сложности, компания GCC-PCB производит индивидуальные конструкции плат любых форм и размеров. Они состоят из подложки с металлической фольгой, проводящими дорожками и узорами. На эти голые платы внешние партнеры по сборке затем размещают электронные компоненты. Полученные печатные платы, или, как их называют, сборки печатных плат, возвращаются потребителю, где они далее интегрируются, образуя основу некоторых из самых передовых систем в мире.

Уде Брей присоединился к GCC-PCB в качестве генерального директора два года назад, перейдя из ИТ-отдела Thales. «В то время центр не выполнял большой работы для Thales Group», — вспоминает он. «Нам удалось изменить это и привлечь все больше и больше бизнеса от наших международных дочерних организаций, особенно оборонных и космических подразделений во Франции, Великобритании, а также в Бельгии. Мы находимся на пути к более сбалансированному портфелю, в котором две трети будут принадлежать Thales в Нидерландах, а одна треть — для Группы и внешних клиентов».

«Для Thales в Нидерландах мы производим печатные платы для радиолокационных панелей», — продолжает иллюстрировать Оуде Брей. «Не только маленькие для отдельных трансиверов, но и большие, в которые интегрированы антенные элементы. Мы можем изготовить доски длиной до 10 метров. С новыми машинами, которые мы купили в этом году, мы можем работать столько, сколько захотим – теоретически верхнего предела длины больше нет».

«Вместе с расположенным неподалеку стартапом Xcite Solutions, базирующимся в Хенгело, мы создали технологию электролюминесцентных печатных плат», — приводит еще один пример Уде Брей. «Платы имеют покрытие, которое загорается при воздействии электрического тока. Эта разработка все еще находится на пилотной стадии, но у Xcite уже есть несколько интересных приложений, одно из которых — разметка дорог».

Центр также производит свою долю гибких печатных плат. Их можно использовать для замены проводки. «Например, мы поставляем гибкие платы для подключения складных солнечных панелей на космических спутниках Airbus. Печатные платы намного легче кабелей и проводов, занимают гораздо меньше места и могут быть более долговечными. Внутри сканеров пластин ASML наши гибкие платы используются в манипуляторе робота, чтобы заставить его двигаться и сгибаться гораздо дольше, прежде чем какие-либо детали потребуют замены».

При создании дизайна платы компания GCC-PCB тесно сотрудничает со своими клиентами. «Наши специалисты по платам тесно сотрудничают с инженерами наших клиентов, чтобы доработать конструкцию так, чтобы ее можно было реализовать в промышленном масштабе», — уточняет Оуде Брей. «В этом процессе мы согласовываем их пожелания с тем, что, как мы знаем, технически возможно. Иногда они хотят большего, и в этом случае мы вместе погружаемся, чтобы посмотреть, насколько далеко мы сможем раздвинуть границы. Это все еще моделирование с использованием электронных проектных данных и чертежей САПР».

Как только проект получает одобрение всех сторон, он передается на производство. «У нас есть линия прототипов и производственная линия», — объясняет Уде Брей. «Мы начинаем с создания прототипа, который тщательно тестируется клиентом. Обычно это приводит к дополнительным изменениям в дизайне и созданию дополнительных прототипов. Когда все будут довольны, мы начнем серийное производство – небольшие серии, обычно пару сотен печатных плат в год».